项目背景

该客户是国内知名的大型软包装企业，主要生产食品、医药、日化等领域的高端软包装产品。公司拥有3条进口博斯特干式复合生产线，年产能达5万吨。随着市场竞争的加剧和客户对产品质量要求的不断提高，传统的人工配胶方式已经无法满足企业的发展需求。

客户面临的问题

• 配比误差大：人工配胶完全依赖工人经验，配比误差经常超过5%，导致产品剥离力不稳定，废品率高达3%
• 胶水浪费严重：人工配胶一次配量较大，经常出现胶水提前固化的情况，每天浪费胶水约50kg
• 人工成本高：每条生产线需要2名配胶工人，3条线共需要6人，人工成本高且管理难度大
• 生产数据缺失：配胶过程没有数据记录，出现质量问题无法追溯原因
• 安全隐患大：工人长期接触有机溶剂，存在职业健康安全隐患

解决方案

经过深入的现场调研和技术交流，广州胶宝为客户提供了3套GB-DL-500型干式复合自动配胶机，分别配套3条博斯特干式复合生产线。该系统采用齿轮泵+称重传感器双重计量技术，配比精度可达±2%，完全满足客户对配胶精度的要求。

方案特点

• 双重计量技术：齿轮泵计量+称重传感器反馈修正，确保配比精度稳定可靠
• 少配多次模式：根据生产线速度自动调整配胶量，即配即用，避免胶水浪费
• 无缝对接：与博斯特复合机实现信号联动，复合机启动时自动供胶，停机时自动停止
• 数据记录：自动记录每批次的配比参数、用胶量等数据，支持U盘导出和打印
• 智能报警：当配比误差超过设定值或原料不足时，系统自动报警并停机

实施过程

整个项目从签订合同到设备安装调试完成仅用了20天时间。广州胶宝的技术团队在不影响客户正常生产的情况下，分批次完成了3台设备的安装调试工作。同时，我们为客户的操作人员和技术人员提供了全面的培训，确保他们能够熟练掌握设备的操作和维护技能。

实施效果

设备投入使用后，运行稳定可靠，各项指标均达到或超过客户预期，取得了显著的经济效益和社会效益。

经济效益

• 用胶成本降低32%：精准配比减少了胶水浪费，每年节约用胶成本约150万元
• 人工成本降低：每条生产线仅需0.5人进行巡检，共节省6名工人，每年节约人工成本约60万元
• 废品率降低：产品合格率从97%提升至99.8%，每年减少废品损失约80万元
• 投资回报快：设备总投资约240万元，10个月即可收回全部成本

管理效益

• 产品质量稳定：配比精度稳定，产品剥离力波动范围从±15%缩小到±3%
• 生产可追溯：所有配胶数据自动记录，出现质量问题可快速追溯原因
• 管理效率提升：实现了配胶过程的自动化和智能化，降低了管理难度
• 安全环保：减少了工人与有机溶剂的接触，改善了工作环境

客户后续合作

基于对广州胶宝产品和服务的高度认可，该客户在2025年10月又追加了2台无溶剂双组份混胶机的订单，用于新投产的无溶剂复合生产线。双方建立了长期稳定的战略合作伙伴关系。